Поддон для оборудования для производства кирпича

От выплавки сырья до доставки готовой продукции, поддоны для оборудования для производства кирпича PRO соответствуют профессиональным стандартам. производственные процессы. Его точность и прочность превосходят отечественные и международные отраслевые стандарты, со строгими контроль основных параметров, таких как плоскостность и размерные допуски.

Совместимый с различным оборудованием для производства кирпича и автоматизированными производственными линиями, он является основным компонентом для транспортировки и транспортировки. передача кирпичных заготовок в кирпичное производство. Он обеспечивает стабильные, эффективные и долговечные решения для обработки материалов. для кирпичных предприятий различного масштаба производства. Кроме того, его комплексная сквозная цепочка поставок Система обеспечивает стабильное качество продукции и своевременную доставку, что делает ее надежным поставщиком для производства кирпича. промышленность.

Параметр продукта (спецификация)

Основные преимущества продукта

1. Преимущество интегрированной цепочки поставок

PRO может похвастаться комплексной интегрированной цепочкой поставок от сырья до готовых стальных листов, обеспечивая качество контроль всей производственной цепочки. Это обеспечивает стабильность качества продукции и своевременную доставку заказов, обеспечение надежной поддержки клиентов по всему миру и служить моделью организации цепочки поставок в Китае. оборудование для производства кирпича, паллетная промышленность.

2. Индивидуальное усовершенствование обработки для повышения устойчивости к ржавчине и коррозии.

Производитель создал индивидуальные профессиональные производственные линии специально для стальных поддонов. Через Благодаря смешиванию стратегических сплавов и передовым процессам прокатки на поверхности образуется стабильный защитный слой оксида железа. поверхность поддона, что удваивает коррозионную стойкость продукта. Это устраняет болевые точки отрасли, связанные с поддонами. склонен к ржавчине и коррозии в условиях производства кирпича от источника производственного процесса.

3. Показатели эффективности, превышающие отечественные и международные отраслевые стандарты.

Поддоны для оборудования для производства кирпича PRO имеют предел текучести ≥400 МПа и предел прочности на разрыв 560–630 МПа, что значительно превышает национальные и международные стандарты. Они обладают превосходной устойчивостью к деформации, что значительно продлевает срок службы. срок службы по сравнению с обычными поддонами и соответствие требованиям высокоинтенсивного и частого использования линии по производству кирпича.

4. Сверхвысокая точность обработки, строгий контроль плоскостности.

Поддон для оборудования для производства кирпича использует прецизионную резку с ЧПУ и профессиональные процессы выравнивания, реализуя несколько элементов управления для обеспечения точности продукта. Параметры сердцевины соответствуют высоким отраслевым стандартам: допуск плоскостности ≤1 мм, допуск на разницу по диагонали ≤2 мм, допуск на размеры по длине и ширине ≤1 мм, радиус фаски угла R10±2, и кромочная фаска R1. Эта исключительная точность обеспечивает лучшую совместимость с оборудованием для производства кирпича и более плавную работу. операция.

Сценарии применения продукта

Поддон для оборудования для производства кирпича PRO является ключевым компонентом производственных линий для производства кирпича, предназначенным для переноски и транспортировки. зеленые кирпичи. Он идеально совместим с различным оборудованием для производства кирпича, особенно подходит для автоматизированного системы производства кирпича, обеспечивающие стабильную поддержку эффективной укладки, выдержки и логистической транспортировки кирпича.

Эти поддоны доступны из различных материалов, включая стекловолокно, ПВХ, композит бамбука и древесины и сталь. ПРО сталь поддоны, благодаря своей высокой прочности, устойчивости к коррозии и точности, могут адаптироваться к потребностям производства кирпича. различные масштабы производства и условия эксплуатации. Будь то стандартизированное производство в малых и средних кирпичные заводы или автоматизированное непрерывное производство на крупных предприятиях, они могут воспроизводить высокоэффективный материал роль погрузочно-разгрузочных работ, повышая общую эффективность работы линии по производству кирпича.

Усовершенствованный производственный процесс

1. Выплавка железной руды: выбор высококачественного сырья для выплавки закладывает основу для последующей стали. качество.

1. Выплавка железной руды: выбор высококачественного сырья для выплавки закладывает основу для последующей стали. качество.

2. Прокатка стали: использование передовых технологий прокатки в сочетании с уточненными пропорциями сплавов для создания стали с защитный слой.

3. Проверка стальных листов: Комплексная проверка размеров и плоскостности стальных листов, отбраковка некачественного сырья. материалы.

4. Лазерная резка стальных пластин. Прецизионная лазерная резка с ЧПУ обеспечивает точную обработку формы поддона.

5. Повторная проверка размеров после резки: первый поддон в каждой партии проверяется по размерам, чтобы предотвратить размерные аномалии во время производство.

6. Подъем и транспортировка поддонов: для подъема и упаковки используются электромагнитные патроны и высокопрочные нейлоновые ремни. во избежание появления царапин на поверхности поддона.

7. Выравнивание и формование поддонов: для выравнивания поддонов используется профессиональное выравнивающее оборудование, сводящее к минимуму остаточное напряжение. в стали и улучшение плоскостности.

8. Повторная проверка толщины и плоскостности после выравнивания: параметры точности сердцевины повторно проверяются, чтобы гарантировать выравнивание. Эффект соответствует стандартам.

9. Шлифование кромок поддона: отшлифуйте острые края поддона до толщины 0,3-0,5 мм, чтобы не допустить появления царапин на операторах и износа. оборудование для производства кирпича;

10. Распыление масла для предотвращения ржавчины + первоначальная упаковка: Распылите специальное масло для предотвращения ржавчины. Это масло не разъедают поверхность поддона и эффективно предотвращают появление ржавчины. Затем оберните прозрачной пленкой, чтобы предотвратить дождь и влагу. повреждения при транспортировке;

11. Упаковка и штабелирование готовой продукции. Используйте защищенные от насекомых деревянные поддоны с прорезями + высокопрочные стальные ремни для упаковка. Каждая упаковка весит ≤3,5 тонны. Упаковки разделены деревянными брусками для обеспечения безопасности транспортировки и облегчить работу погрузчика;

12. Погрузка и отправка. После завершения упаковки готового продукта загрузите его в грузовик в соответствии с инструкциями. спецификации заказа, чтобы гарантировать доставку продукта покупателю в целости и сохранности.