Блок-машинный поддон

Поддоны для блочных машин превосходят отечественные и международные отраслевые стандарты во всех аспектах, адаптируясь к потребности в автоматизации различных линий по производству кирпича. Это основной вспомогательный компонент для эффективного производства в кирпичная промышленность. Как профессиональный поставщик, бренд обеспечивает комплексную гарантию цепочки поставок от сырья. материалов для готовой продукции, предлагая стабильные, долговечные и экономически эффективные продукты и услуги для клиентов по всему миру.

Параметр продукта (спецификация)

Основные преимущества продукта:

1. Комплексное обеспечение цепочки поставок, стабильное качество и доставка.

PRO обладает преимуществом сквозной интегрированной цепочки поставок, от первичной стали до готовых стальных листов. сырой материалы поставляются с высококлассной производственной базы CITIC Group, а сквозной контроль качества обеспечивает стабильное качество продукции из источника, а также гарантия своевременной доставки заказа, обеспечивающая надежные поставки поддержка цепочки производства заказчика.

2. Индивидуальный процесс, двойная защита от ржавчины и увеличенный срок службы.

Бренд создал специальную профессиональную производственную линию для поддонов для машин для блоков. Посредством стратегического процесс легирования с оптимизированными соотношениями сплавов в сочетании с передовой технологией прокатки, стабильный оксид железа На поверхности стального поддона формируется защитный слой. Эта двойная защита от ржавчины удваивает коррозию продукта. устойчивость, что значительно продлевает срок службы оборудования.

3. Производительность, превосходящая национальные и международные стандарты, отличная устойчивость к деформации.

Поддон для станков для блоков PRO имеет предел текучести ≥400 МПа и предел прочности на разрыв 560–630 МПа. Все механические свойства превосходят национальные и международные отраслевые стандарты, эффективно сопротивляясь деформации в течение длительного времени, высокоинтенсивные операции по производству кирпича и обеспечение непрерывной и стабильной работы оборудования.

4. Сверхвысокая точность полостей, чрезвычайно строгий контроль процесса.

Используя прецизионную резку с ЧПУ и профессиональные процессы нивелирования, продукт обеспечивает сверхвысокую точность и плоскостность, характеристики сердцевины достигают лидирующего в отрасли уровня: допуск плоскостности ≤1 мм, разница по диагонали допуск ≤2 мм, допуск на размеры по длине и ширине ≤1 мм, радиус фаски угла R10±2, фаска кромки R1, точно адаптация к эксплуатационным требованиям автоматизированных линий по производству кирпича.

Сценарии применения продукта

Поддон PRO Block Machine является незаменимым вспомогательным компонентом производственных линий по производству кирпича для транспортировки и транспортировки. транспортировка сырого кирпича. Являясь основным вспомогательным продуктом, производимым профессиональной фабрикой, он легко адаптируется к различные машины для производства кирпича, особенно подходящие для автоматизированных производственных линий по производству кирпича, позволяющие эффективно укладка, выдержка и транспортировка сырцового кирпича. Кроме того, бренд предлагает поддоны из различных материалов, таких как стекловолокно, ПВХ, композит бамбука и древесины и сталь для удовлетворения разнообразных производственных потребностей кирпичной промышленности, обслуживание различных производственных мощностей и условий эксплуатации клиентов.

Усовершенствованный производственный процесс

Высокое качество поддонов PRO Block Machine обусловлено 12 усовершенствованными производственными процессами на протяжении всего процесса производства. процесс, каждый из которых оснащен строгими стандартами контроля качества. Основные процессы и ключевые точки контроля качества следует:

1. Производство чугуна: используя в качестве основы высококачественную чистую сталь, процесс производства чугуна обеспечивает качество основы. материал;

2. Процесс прокатки стали: использование передовой технологии прокатки закладывает основу для формирования поверхностного оксида железа. антикоррозийный слой;

3. Проверка стальной пластины: проводится комплексная проверка размеров и плоскостности стальной пластины, отбраковка некачественные базовые материалы;

4. Лазерная резка стальных пластин: прецизионная резка с ЧПУ обеспечивает точные размеры поддона;

5. Повторный контроль размеров после резки: первый стальной поддон в каждой партии проходит контроль размеров, чтобы предотвращать размерные аномалии;

6. Подъем и перемещение: для подъема используются электромагнитные патроны и высокопрочные нейлоновые ремни, избегая поверхности. царапины;

7. Выравнивание поддонов. Для выравнивания поддонов используются профессиональные правильные машины, сводящие к минимуму остаточное напряжение и улучшение плоскостности;

8. Проверка после выравнивания: толщина и плоскостность поддона снова проверяются, чтобы гарантировать соответствие точности. стандарты;

9. Шлифование кромок: острые края стального поддона шлифуются до толщины 0,3-0,5 мм, чтобы предотвратить появление царапин на рабочих и износ. оборудование;

10. Первоначальная антикоррозийная обработка упаковки: на нее распыляется специальное антикоррозийное масло, которое не разъедает упаковку. поверхность продукта и эффективно предотвращает ржавчину. Снаружи наносится прозрачная пленка для предотвращения повреждения от влаги. во время транспортировки;

11. Упаковка и штабелирование готовой продукции: рифленые деревянные поддоны, защищенные от насекомых, с высокопрочными стальными ремнями. используется для упаковки. Каждая связка весит ≤3,5 тонны, а для разделения связок используются деревянные блоки, что обеспечивает безопасность перевозки и облегчение работы погрузчика;

12. Погрузка и отгрузка: после завершения полного контроля качества осуществляется стандартизированная погрузка и отгрузка. чтобы гарантировать, что товар будет доставлен покупателю в целости и сохранности.