Готовая смесь Бетономешалка

PRO предлагает готовые бетоносмесители

Бетономешалка Ready Mix с высокоэффективными системами смешивания, разработанными для применения с цементом и бетоном. Благодаря уникальному планетарный механизм движения, устройство сочетает в себе революционные и вращательные движения, обеспечивая тщательную и однородную обработку. смешивание высоковязких материалов, устранение мертвых зон и повышение общей эффективности производства.

Параметр продукта (спецификация)

Особенности продукта и применение

Особенность

В основе бетоносмесительной установки для готовых смесей лежит смеситель, который в основном работает по принципу принудительного смешивание. Двухвальный горизонтальный смеситель является абсолютным отраслевым стандартом и отличается быстрым и равномерным перемешиванием. возможности смешивания, высокая адаптируемость и исключительная износостойкость — все это дополняется полностью автоматизированными рабочими процессами. и экологически чистые конструктивные особенности.

Основные характеристики бетоносмесителя готовой смеси:

Основные модели и принципы работы

Двухвальный горизонтальный смеситель принудительного действия является эталоном в отрасли. Два горизонтальных вала вращаются навстречу друг другу. направлениях для создания интенсивной турбулентности и трехмерного сдвигового потока, достигая однородной смеси всего за 30–60 секунд на партию. Эта конструкция совместима с широким спектром типов бетона, включая стандартный, высокопроизводительные и сухие твердые смеси.

Однородность и точность

Принудительное сдвиговое перемешивание обеспечивает равномерное покрытие заполнителей вяжущими материалами. В сочетании с высокой точностью системы взвешивания (с точностью до ±0,5%), это гарантирует постоянную прочность и осадку бетона, обеспечивая при этом полную прослеживаемость процесса.

Долговечность и обслуживание

Футеровочные пластины и смесительные лопасти изготовлены из износостойких сплавов с высоким содержанием хрома. Многослойный конец вала уплотнения предотвращают утечку суспензии, а конструкция с антипригарным покрытием сводит к минимуму скопление материала, тем самым продлевая срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание.

Эффективность и автоматизация

Разгрузочная заслонка (управляемая с помощью гидравлической или пневматической системы) поддерживает многоступенчатую регулировку открытия. Ан встроенный ПЛК и центральная система управления автоматизируют весь рабочий процесс — от дозирования и смешивания до разгрузка — обеспечение быстрого реагирования и минимизация ошибок при дозировании.

Экологичность и адаптируемость

Такие особенности, как закрытые бункеры для заполнителей, импульсно-струйные системы пылеулавливания, рециркуляция сточных вод и системы высокого давления. Возможности очистки обеспечивают соблюдение стандартов зеленого строительства. Модульная конструкция конструкции облегчает простота установки и расширения, что позволяет легко адаптировать систему к различным производственным мощностям и сценарии проекта.

Приложение

Двухвальный: коммерческие бетонные заводы, крупномасштабные инфраструктурные проекты; высокая эффективность, универсальность и долговечность.

Планетарная передача с вертикальным валом: сборные железобетонные изделия, сверхвысокопрочный бетон, цветной бетон и фибробетон; доставляет превосходная однородность.

Барабанный тип (свободное падение): небольшие сельские проекты, пластичный бетон с крупными заполнителями; предлагает низкую стоимость, хотя однородность и эффективность ограничены.

Детали производства

I. Система смешивания (основная зона производительности)

Структурные компоненты: Двойные параллельные горизонтальные валы + Обтекаемые смесительные рычаги + Регулируемые смесительные лопасти + Дуговые вкладыши / Торцевые вкладыши. Два вала вращаются в противоположных направлениях — либо с одинаковой скоростью, либо с разной скоростью — для создания трехмерное турбулентное сдвиговое поле, обеспечивающее равномерное перемешивание в течение 30–60 секунд. Многоугольная конструкция рычаги и ножи предотвращают скопление материала на валах и исключают прилипание материала.

Материалы и твердость. Втулки и лезвия отлиты из износостойкого чугуна с высоким содержанием хрома (HRC ≥ 54–58; ударная вязкость). Значение ≥ 7,0 Н·м/мм²). Смесительные валы цельнокованые из углеродистой конструкционной стали № 45 или легированной стали; вал диаметры варьируются от 120 мм (для модели JS1000) до 180 мм (для модели JS3000) в зависимости от конкретной модели. Компоненты соединяются посредством болтов, что позволяет осуществлять самостоятельную замену изношенных деталей; срок службы вкладышей может превышает 40 000 партий.

Типичные параметры

II. Уплотнение конца вала + система смазки (ключ к предотвращению утечек и долговечности)

Несколько торцевых уплотнений вала. Стандартная конфигурация состоит из комбинации плавающих сальников, сальники высокого давления и воздушные уплотнения (на основе конструктивных решений немецких производителей BHS и SICOMA). Благодаря автоматическому впрыску смазки и независимому контуру подачи воздуха эта система эффективно изолирует цемент. шлама и пыли, тем самым предотвращая износ концов вала и утечку шлама. Система также оснащена сигнализацией отказ уплотнения, вызывающий автоматическое отключение для защиты оборудования в случае аномалии. Централизованный Система смазки: оснащена электрическим насосом для смазки в сочетании с прогрессивными распределителями, обеспечивающими своевременную и дозированную подачу смазки. смазка всех подшипников и уплотнительных поверхностей. Давление смазки достигает 10–15 МПа, исключая неравномерность часто связано с ручной смазкой. Оснащенная контролем уровня масла и давления, система запускает автоматическая сигнализация в случае нехватки смазки, что сводит к минимуму риск загрязнения бетона смазкой перемешать.

III. Система привода

Используются двойные планетарные редукторы (каждый в паре непосредственно с двигателем), что обеспечивает компактную конструкцию, минимальную люфт, высокий выходной крутящий момент и низкий уровень шума (≤85 дБ). Конструкция с прямым приводом — обводные ремни — исключает проскальзывание. и обеспечивает эффективность передачи ≥96%. Система дополнительно оснащена защитой от перегрузки и температурного режима. мониторинг для предотвращения перегорания двигателя, вызванного остановкой.

IV. Системы разгрузки и подачи

Гидравлический разгрузочный затвор: имеет три регулируемых положения открытия с гидравлическим приводом для плавного и безударного открывания. операция. Ручная аварийная ручка входит в стандартную комплектацию для использования во время перебоев в подаче электроэнергии или в гидравлической системе. неудачи. Рама ворот оснащена маслостойкими, износостойкими резиновыми уплотнителями, которые можно быстро и легко заменить. Продолжительность разряда программируется для размещения различных приемных транспортных средств.

Система подачи: Бункер изготовлен из утолщенных, износостойких стальных пластин. Доступны опции: механизм подачи подъемный или ленточный конвейер. Оснащен концевыми выключателями и функцией аварийной остановки для предотвращения При перемотке бункер имеет закрытую конструкцию, позволяющую свести к минимуму образование пыли.

V. Система взвешивания (точность определяет качество бетона)

Независимые весовые бункеры: заполнители, цемент, летучая зола, вода и добавки взвешиваются независимо друг от друга. отдельные отсеки. Высокоточные весовые датчики давления (точность 0,02 % полной шкалы) поддерживают двухэтапное взвешивание. Процесс, сочетающий грубые и точные измерения, для повышения точности. Целевые значения точности взвешивания составляют **±0,3%–±0,5% для цемент, вода и добавки и ±1% для заполнителей**. Система включает в себя противоударные буферные устройства для предотвращения мгновенные перегрузки от повреждения тензодатчиков.

Автоматическая компенсация: контроллер ПЛК выполняет корректировки в реальном времени для компенсации ошибок, вызванных материалом. свободное падение, колебания температуры и уровня влажности, тем самым обеспечивая консистенцию каждой партии бетона. Все данные записываются на протяжении всего процесса, обеспечивая полную отслеживаемость.

VI. Электрические системы и системы управления

Базовая система состоит из ПЛК, интегрированного с промышленным ПК (обычно таких марок, как Siemens или Шнайдер), поддерживающий три режима работы: автоматический, полуавтоматический и ручной. Человеко-машинный интерфейс (HMI) отображает ключевые параметры, включая продолжительность цикла смешивания, скорость вращения, температуру, вес порции и сигнал тревоги. уведомления. Система способна хранить более 100 различных рецептов бетона, что позволяет мгновенно вызывать их с помощью команда в одно касание.

Функции безопасности: включает защиту от утечек, защиту от перегрузки, блокировку аварийной остановки и ограничитель ворот. защита. Предусмотрен интерфейс удаленного мониторинга для облегчения интеграции с центральной системой управления Весь бетонный завод.

VII. Охрана окружающей среды и структурное проектирование

Экологическая конфигурация: имеет полностью закрытый корпус в сочетании с пылесборником с импульсным струйным фильтром. (обеспечивая сохранение уровня выбросов пыли ≤ 10 мг/м³). Встроена внутренняя система очистки под высоким давлением. сточные воды направляются обратно в отстойник для переработки. В комплект поставки входит шумопоглощающий кожух, позволяющий эффективно минимизировать уровень рабочего шума.

Модульная структура: вся машина разделена на отдельные модули, в частности, смесительный блок, разгрузочный блок, блок взвешивания и электрический шкаф управления — для облегчения заводского изготовления, подъема на месте и быстрого установка. Каркас конструкции изготовлен из сварных стальных профилей, обработанных пескоструйной обработкой от ржавчины. удаление и покрытие эпоксидной грунтовкой и верхним слоем для обеспечения превосходной коррозионной стойкости.

VIII. Дополнительные детали: Планетарный миксер с вертикальным валом (высококлассные приложения)

Идеально подходит для использования с бетоном сверхвысокой прочности (UHPC), цветным бетоном и фибробетоном. Смешивание траектория сочетает планетарное вращение с самовращением, обеспечивая среду смешивания без «мертвых зон» и достигая однородность в более короткие сроки (обычно 20–30 секунд). Футеровочные пластины и смесительные лопасти изготовлены из композитный материал из карбида вольфрама, обеспечивающий значительно увеличенный срок службы, хотя и более дорогой по сравнению с двухвальные смесители. Из-за более высоких скоростей вращения эта система требует более надежных механизмов охлаждения и смазки.

IX. Ключевые критерии приемки

Однородность смешивания: Отклонение плотности раствора внутри партии бетонной смеси должно составлять ≤ 0,8%.
Время цикла смешивания: для модели JS2000 стандартное время цикла составляет 35–45 секунд на партию (включая подачу, смешивание и выгрузку).
Герметизирующие свойства: После 8 часов непрерывной работы не должно быть утечек бетонного раствора с концов вала.
Уровень шума: Уровень шума, измеренный на расстоянии 1 метра от машины, должен составлять ≤ 85 дБ (А).